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催化燃燒的回收技術

   現代化工生産出來的有機廢氣越來越多,這就使得催化燃燒設備變得更加熱門,因爲該設備處理廢氣是通過燃燒降解的形式將其處理成無害物質,淨化後的物質需要通過合適的方法回收以備再利用。
  (1)催化燃燒炭吸附法
  碳吸附是目前應用廣泛的回收技術。其原理是利用吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的孔結構吸附廢氣中的VOC。將包含有機廢氣活性炭床,揮發性有機化合物的吸附劑吸附、淨化氣體,大氣中。
  當碳吸附飽和時,飽和碳床被解吸並再生。當被蒸汽加熱時,VOC被吹出並與水蒸氣混合形成蒸汽混合物。蒸汽混合物被冷凝器冷卻,以將蒸汽冷凝成液體。如果VOC是水溶性的,則用蒸餾提純液體混合物;如果不溶于VOC,則直接用沈澱器回收VOC。由于在“三苯基”和水中使用的油漆不相互溶解,所以可以直接回收。
  碳吸附技术主要用于废气成分简单,回收价值高,有机物廢氣處理設備的大小和成本成正比的VOC气体,但相对独立的废气流;正因为如此,木炭吸附床是更倾向于稀释大容量物流、常用的VOC浓度小于5000 PPM。适用于低温、低湿、大排量的场合,尤其适用于卤化物的净化和回收。
  (2)催化燃燒冷凝法
  冷凝是將廢氣冷卻到有機物露點溫度以下,使有機物凝結成液滴,從廢氣中分離出來,直接回收的簡單的回收技術。然而,在這種情況下,離開冷凝器的廢氣仍然含有高濃度的VOC,不能滿足環境排放標准。爲了獲得高回收率,系統需要高壓力和低溫度、設備成本顯著增加。
  冷凝法主要用于回收高沸點、高濃度的VOC。適宜的濃度範圍爲5%(體積)。
  (3)催化燃燒膜分離技術
  膜分離系統是一種工藝簡單、回收率高、能耗低、無二次汙染的新型分離技術。
  膜分離技術的基礎是利用對有機物選擇性滲透的聚合物膜,使有機蒸氣的滲透比對空氣容易10~100倍,從而實現有機物的分離。
  簡單的單級膜分離的膜分離系統,直接壓縮氣體通過膜表面,實現VOC的分離,而是因爲,單級膜分離度很低,難以滿足分離的要求,多級膜分離系統將大大增加設備投資。
  該技術綜合了壓縮、冷凝和膜分離的特點,實現了分離。壓縮機將進氣提升到一定的壓力,再將進氣送至冷卻器冷凝,使部分VOC凝結,凝結水直接進入儲罐。離開冷凝器的冷凝氣體仍然含有大量的有機物質,並有很高的壓力,可以用來作爲推動力的膜透性,膜分離不再需要額外的權力。不可冷凝的氣體被送到膜系統。有機選擇性滲透膜將氣體分成兩股流,去除從VOC非滲透側排出的淨化氣體。滲透物流是富含有機物的蒸汽,它循環到壓縮機的入口。該系統通常能從進氣中去除99%以上的VOC,使廢氣中的VOC達到環境排放標准。
  該系統的特點是端面滲透物料的濃度與進氣濃度無關,而進氣濃度是由冷凝器的壓力和溫度決定的。
  (4)催化燃燒變壓吸附技術
  該技術使用吸附劑在一定的壓力下,有機物的吸附。當吸附劑飽和時,吸附劑被再生。再生不是利用蒸汽,而是通過壓力轉移去除有機物。當壓力降低時,有機物從吸附劑表面解吸。其特點是沒有汙染,回收效率高,可以回收活性有機物。但該工藝操作成本高,吸附需加壓,解吸需減壓,環保應用較少。
  催化燃燒回收技術的適用範圍:
  颗粒活性炭主要用于回收脂肪和芳香烃、大多数氯化溶剂、常用醇、一些酮和酯类等。常见的有苯、甲苯、二甲苯、正己烷、庚烷、甲基乙酮、丙酮、四氯化碳、乙酸乙酯等。但成本远远高于颗粒活性炭吸附。吸附法已广泛应用于涂料天天看高清影视官方下载“三苯”,乙酸乙酯,制鞋天天看高清影视官方下载“三苯”,甲苯、乙酸乙酯的印刷天天看高清影视官方下载,电子天天看高清影视官方下载的二氯甲烷和三氯乙烷回收。碳吸附法要求废气中VOC不应超过5000 0ppm,湿度不应超过50%。当浓度大于5000 0ppm时,应在吸附前稀释。它不适用于某些活性物质,如酮、醛和酯。这类VOC与活性炭或活性炭表面发生反应,堵塞碳孔,使活性炭失活。
  縮合法對高沸點有機物有較好的回收效果,對中、高揮發性有機物的回收效果較差。該方法適用于VOC濃度>5%時,回收率不高。然而,大部分廢氣中含有水分,當溫度低于0℃時,系統會結冰,降低系統的可靠性,很少單獨使用。
  膜分离方法适用于处理一个强大的物流,即0.1% < VOC浓度< 10%,膜系统的成本,进口流量成正比,与浓度。适用于高浓度、高价值的有机物回收,设备成本高。
  因爲催化燃燒設備的回收系統一旦出現問題,就可能導致有害物質泄漏到空氣中,上述不同的回收方式主要利用有機廢氣的不同性質來實現,我們在實際使用時還是要根據有機廢氣的具體性質和自身需求來確定合適的回收方法,從而確保淨化成功。